接着上面的来继续科普

6. 批量生产中，偶尔呈现工件超差

毛病原因：有必要认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改善工装使工人尽量防止人为忽略作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的动摇或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

解决方案：了解把握其规则，尽量采用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，参加抗搅扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，查看地线是否衔接结实，接地触点最近，采取一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。

7. 工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确

毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求。

解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功能的客观因素。

8. 工件的每道工序都有递增或递减的现象

毛病原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不当;机械传动部件有规则周期性的改动毛病。

解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够通过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其结果，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接计算耦合参数上单计算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。

9. 体系引起的尺度改动不稳定

毛病原因：体系参数设置不合理;工作电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。

解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并确定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;选择恰当的电容类型;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。

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