五轴加工中心

从三轴到五轴的转型之旅：

随着市场对模具精度和表面光洁度要求的提高，华正精密逐渐意识到，传统的三轴加工技术已难以满足市场需求。

面对加工要求多样化，市场的需求正价，没有选择固守传统，为了突破瓶颈，决定采用五轴加工技术以提升生产效率和产品质量。

“在调研了进口的小五轴机床后，我们发现其使用成本和售后成本都比较高，并不符合我们的长期发展策略。我们必须寻找一种既能满足高精度加工需求，又能保持成本效益的解决方案


”

五轴加工（5 Axis Machining），数控机床加工的一种模式：

根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。 换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

五轴加工能加工‌箱体类、复杂曲面类、异形件、盘套板类及周期性投产零件‌，如叶轮、船舶螺旋桨、航空发动机叶片、带键槽轴类及电机盖等，可实现多角度高精度加工。五轴加工特别擅长处理具有复杂几何形状的零件‌。除了第一段提到的典型零件外，它还能高效加工以下特殊类型：