1. 工件尺度精确，表面光洁度差

毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减摩擦;选择合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2. 工件发生锥度大小头现象

毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，贡献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;选择合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

3. 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

4. 工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动

毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额定的运转频率下正常工作;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要从头调整修正；刀架换刀后太松则查看刀架回转时刻是否满足，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，装置是否过松等；如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，依照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，依照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可通过打百分表来丈量。

5. 加工圆弧作用不理想，尺度不到位

毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;替换同步带。

如果您有手板打样、、CNC 精密零部件加工，铝合金小批量定制，各类金属以及复合型材料加工需求，欢迎联系我们~