cnc机加工机械零件的加工精度主要取决于工件、切削工具、机床和加工技术等多重因素。通过以下措施，可以确保平面铣削的精度。

1、避免振动

考虑铣削振动的原因，并采取以下措施来控制和避免振动。选择具有足够刚性的工艺系统，如足够的机床功率、刚性夹具、合理的铣床结构尺寸、合理的夹持方式、夹持力等。铣削前，应注意合理调整机床各部位的间隙，并在加工过程中锁定未使用的进给方向。合理选择刀具的切削角度和铣削参数。

2、选择先进的铣刀

选择各种先进的可转位铣刀和整体铣刀，以改善排屑，控制欠切和过切。铣削前，应测量铣刀的尺寸精度、成型铣刀的形状精度和齿形精度，并对磨削后的磨削质量进行仔细检查。安装后测试安装精度，确保安装后铣刀的旋转精度。

3、选择具有相应精度的夹具

对于小、薄、易变形的工件的装夹，要事先设定装夹方式，合理选择装夹位置、装夹力和装夹装置的形式。为高分切精度的工件选择的分切头或旋转台必须预先检测分切精度，必要时必须使用光学分切装置。批量加工时应使用专用夹具，并为第一次加工的零件预留铣削余量，以测试夹具精度。对于大型工件的装夹，应事先设计好装夹系统，并设置好装夹位置，以防止变形，从而使加工位置保持在正确的加工位置。

4、选择性精炼法

平面铣削可以使用功能强大的步进式铣床来提高加工效率和精度。如果可以采用加工中出现的方法，应尽可能地进行切割。例如，可以用立式铣床加工铣削链轮的齿轮齿，以提高加工精度。采用旋风和高速铣削方法来提高球面、花键等的加工精度。灵活运用标准铣刀的改造、组合和其他方法，提高铣削效率和尺寸、形状精度 运用光学和电学测量技术，提高测量和检查精度，有效控制精加工余量，提高精加工作业的尺寸控制精度。