选择CNC工具时，首先以标准工具为主要工具，根据需要可以选择各种高效率复合工具和特殊工具。在选择标准CNC工具时，应根据实际情况（如可索引工具、固体碳化物工具、陶瓷工具等）尽可能选择各种高级工具。

 在选择CNC机床工具来处理刀具时，还必须考虑以下方面：

 1、数控工具的型号、规格和精度等级。

数控刀具的型号、规格和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料兼容。

 2、切削性能好。

为了适应粗加工和机床的加工，可以使用大的回切和高进给，可以承受高速切削和强切削性能。 同时，同一批次刀具的切削性能和刀具寿命必须稳定，才能根据刀具寿命的差异改变刀具，或者通过数控系统管理刀具寿命。

3、高精度。

为了满足高精度数控加工和自动刀具更换的要求，需要高精度，如一些实心立铣刀的径向尺寸精度。

4、高可靠性。

为了确保刀具不会意外损坏，并且CNC加工中不会出现潜在缺陷，刀具和附件必须可靠且适用。

5、高耐用性。

CNC加工中使用的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的机床加工中使用的工具高。

在CNC加工中，刀片切断和刀片去除不能像通常的机床那样进行处理，在时间上可以手动处理。刀片易于包装工具和工件。它损坏了工具，划伤了工件的加工表面，并造成进一步的伤害和设备事故。由于机器的质量和安全运行，刀具断裂和刀片的缩回性能良好。

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