对于加工行业中，顺序是很重要的，它关系到产品的质量保证，有一道工序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话要重头来过，产品就报废了，材料费和加工费都是较昂贵的。精密零件加工就是其中的一个，那么它的顺序有哪些呢？

一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。2.先进行内腔加工工序，后进行外形加工工序。3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序链接进行，以减少重复定位的次数与挪动压板次数。4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

二、刀具集中分序法，就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀，第三把刀完成它们可以完成的其它部位，这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

三、以加工部位分序法，对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面、后加工孔；先简单的几何形状，再加工复杂的几何形状、先加工精度较低的部位，在加工精度要求较高的部位，以上就是精密零件加工的工序，一定要按照这几条来进行操作，这才会让您的加工风险大大的减少。