加工余量筛上物对加工精度的影响，五金零件加工过程中必然会产生切削热。这种切削热一部分被铁屑和切削液带走，一部分传递给刀具，一部分传递给工件，使零件的温度升高。温度跟加工余量有很大关系。当加工余量较大时，粗加工时间必然较长，切削量会适当增加，导致切削热及零件温度增加。零件温升的危害是零件会变形，尤其是对温度变化敏感的材料(比如不锈钢)。而且这种热变形贯穿整个加工过程，增加了加工难度，影响了产品质量。

        比如加工螺杆零件的细长轴时，由于一夹一顶的加工方式，限制了长度方向的自由度。这时，如果工件温度过高，就会发生热膨胀。在长度方向上的延伸受阻的情况下，工件在应力的影响下不可避免地会发生弯曲变形，给后期的加工带来很大的麻烦。如果此时继续加工，突出部分将被加工到成品完成。冷却到常温后，零件在应力作用下会产生反向变形，造成形位误差，影响质量。直径在方向上扩大后，扩大的部分会被切除，工件冷却后会产生圆柱度和尺寸误差。精密螺纹磨削时，工件的热变形也会引起螺距误差。

       加工余量太小对加工的影响精度，零件的加工余量不能太大或太小。如果加工余量太小，就无法淘汰。但影响产品质量的前道工序留下的形位公差和表面缺陷除外。为了保证零件的加工质量，每道工序中剩下的小加工余量应能满足前道工序中小加工余量的基本要求。部分零件最小内孔加工余量组成因素。示出了待加工的内孔的零件如果前道工序中轴线O1-O1偏离参考轴线O-O时存在位置误差N，存在圆柱度误差P(如锥度、椭圆等。)和内孔的一个表面粗糙度误差H，那么为了去掉镗孔前的形位公差，镗孔过程的单边小加工余量应该包括上述误差和缺陷的值。

       对于不同的零件和不同的进程，上述错误的值和表现形式也是不同的。进程加工余量应该区别对待。比如细长轴容易弯曲变形，母线的直线误差已经超过直径和尺寸的公差范围，所以工艺加工余量要适当放大；对于使用浮动铰刀等工具对被加工面本身进行定位进行加工的过程，可以忽略安装误差E的影响，相应减少加工余量；对于一些主要用于降低表面粗糙度的精加工工艺，工艺加工余量的大小只与表面粗糙度h有关。