开机

1. 开启电源，旋转紧急停止按钮，即视为开机成功。

2. 开机完成，首先做一次机床归零，否则无法运行程序，并保证各轴彻底归零。

3. 再次检查各辅佐工具，如：对刀具是否到位，机器有无异常现象，各轴运行是否正常。

• 加工

1. 确定加工项目，加工目的，加工要点。

2. 检查加工物件，依据程序检查加工工件的尺寸是否正确，基准是否正确，有无毛病。

3. 依据加工程序单开始加工（1）方向等切记准确，（2）校表时公差应保证在0.005MM之内，水平面应特别注意，（3）寻边是分中棒转速应适当，数据输入要准确，还要再一次检查，并把分中数备份，（4）严格核对程序名和刀具名。

4. 找准对刀点，输入刀补。

5. 依据程序开始加工，注意程序名，刀具大小，类型，长度。

6. 加工中应随时观察，防止刀具磨损，断刀等现象发生，造成工件没必要的浪费和以外

7. 加工过程中如需中途停止，需按单节，请注意各节数据，防止再次启动产生错误。

8. 加工完成时，应同编程人员一同检查是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，过切现象，防止重工，确保质量。

9. 加工时操作人员应随时观察刀路是否合理，有无改进可能，并随时和编程人员联系，提高加工效率，上一程序执行中应做好下一程序的刀具夹装准备工作，同时应注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人员要做好工件的上机时间，下机时间，每一程序的加工时间，操作人的姓名，并在记录本上记好加工的总时间，操作人员在加工过程中不得做与工作无关的事。

• 关机

1. 经编程人员一同检查后，确认无误后应立即下工件，交给下一段，机床适当清扫，

2. 经确认无下一工作时可关机，首先按一下紧急停止按钮，后按一下电源开关，关闭总电源。

3. 检查空压机是否关闭。

• 机床保养

1. 除运行中包装机床正常外，其它部位如冷却器等部位也应随时清扫。

2. 导轨油等应随时加注，类型应注意（见机床操作说明书）。

3. 定期做机床测试，检修且做日常保养记录（见机床维修篇）。