如何快速区分3D打印铝合金的产品
华正精密
1. 观察表面特征
层纹痕迹：
3D打印（尤其是粉末床熔融技术如SLM）的零件表面通常存在明显的层纹（分层堆叠痕迹），尤其是在倾斜或弧形区域。即使经过抛光，可能在放大镜下仍可见细微层纹（图1）。
CNC加工：表面光滑，可能有规则的刀具切削纹路（如螺旋纹或直线纹）。支撑结构残留：
3D打印复杂悬空结构时需添加支撑，移除后可能在零件表面留下小凸点、凹痕或切割痕迹（图2）。
CNC加工：无此类残留，但可能有夹具夹持痕迹。
2. 检查内部结构与复杂度
复杂几何特征：
3D打印零件可能包含以下特征：内部空腔、蜂窝结构、一体化流道等无法通过传统加工实现的复杂设计。
无分体拼接痕迹（如一体化铰链或嵌套结构）。
CNC加工：复杂内部结构通常需分体制造后组装，可见螺丝孔、焊接或粘接痕迹。轻量化设计：
3D打印零件常采用拓扑优化设计（如镂空、网格化结构），重量显著低于同体积CNC零件。
3. 分析材料与微观结构
材料类型：
3D打印常用铝合金牌号（如 AlSi10Mg、AlSi7Mg）与CNC常用材料（如6061、7075）不同，可通过材料成分检测区分。微观孔隙率：
3D打印铝合金在显微镜下可能显示微小孔隙（未完全熔化的粉末或层间缺陷），而CNC材料致密性更高（图3）。
（需专业设备检测，如金相显微镜或CT扫描）
4. 检测后处理痕迹
热处理状态：
3D打印零件通常需去应力退火或热等静压（HIP）处理以消除内部缺陷，可能留下均匀氧化痕迹。
CNC零件：一般无需此类处理。表面处理方式：
3D打印件常需喷砂、抛光或化学处理以掩盖层纹；若表面过于光滑但无CNC刀具纹路，可能为3D打印后抛光。
5. 查看生产信息与用途
应用场景：
3D打印：多见于航空航天轻量化部件、定制化医疗植入物、复杂模具随形冷却流道等。
CNC加工：常用于高精度标准件、汽车零部件、批量生产的结构件。
生产批次：
小批量或单件定制化产品更可能采用3D打印，而大批量标准化产品多为CNC加工。
6. 专业检测手段
CT扫描（工业断层扫描）：
可非破坏性检测内部结构，确认是否存在3D打印特有的层状堆积或支撑残留（图4）。金相分析：
观察材料的晶粒结构和孔隙分布，3D打印件可能呈现快速凝固的细小等轴晶，而CNC件为锻造或轧制的均匀晶粒。力学性能测试：
3D打印零件可能存在各向异性（不同方向的强度差异），而CNC件各向同性更优。
注意事项
后处理干扰：3D打印零件经过高度抛光或镀层后可能掩盖层纹，需结合其他特征判断。
混合工艺：部分零件可能结合3D打印与CNC加工（如打印后精加工），需综合鉴别。
仿制可能：某些CNC加工厂可能模仿3D打印的复杂结构，需结合材料分析和内部检测。
通过以上方法，可初步区分3D打印与CNC铝合金产品。若需精确判断，建议结合专业检测手段和制造商提供的工艺说明。
