众所周知，CNC加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
其加工的主要对象就有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
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箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。 箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工,从而更好的实现加工的需求，也大大的提高了产品的精度要求。
02
复杂曲面
复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。
复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。
比较典型的下面几种：
①凸轮、凸轮机构
作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中。 加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。
（2）整体叶轮类
这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。
（3）模具类
如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。
（4）球面
可采用加工中心铣削。 三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工，效率较低，五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。
复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。
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异形件加工
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工，普通的加工方式肯定是不能达到一个产品效果的，但采用CNC机加工的方式，就可以有效的解决这个产品问题的所在！
异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成，这就需要用到CNC五轴联动加工，这样子就可以大幅度的保障了产品的一个精度和产品本身的一个效果！
在加工中心加工时应合理采取的工艺措施，在一次或二次装夹时，利用好CNC机器的点、线、面混合加工的特点，可以完成多道工序或全部的工序加工内容，从而大大的提高了工作的效率也同时保障了产品的精度！
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盘、套、板类零件加工
带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等，这些零件的加工都离不开CNC五轴，三轴四轴的加工。根据不同的产品，我们将会采用不同的方式和CNC机进行一个加工，从而可以保障客户产品的一个精度和质量！
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特殊加工
在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案。
从上述介绍中，我们不难看出，CNC机加工在 汽车零部件，航天航空零部件，军工医疗，电子3C产品等领域都有巨大的贡献，而且在在这些产品的加工中，绝大部分都保障了产品的一个质量和一个精度要求，从而大大提高了客户的一个质量要求保障，所以在很多企业对于精密件加工，模具等的加工需求方面都是需要用到CNC机加工的。
