孔加工的刀具

       1、麻花钻

       麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛，常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔；用高速钢钻头加工的孔精度二大IT11~IT13，表面粗糙度可达Ra6.3~25；用硬质合金钻头加工时分别可达IT10~IT11和Ra3.2~12.5；

       2、中心钻

       中心钻用于加工中心孔，在结构上与麻花钻类似；为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的；钻沟一把制成直的；复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部分组合；

       3、深孔钻

       一般深径比为5~10的孔即为深孔；加工深径比较大的深孔可用深孔钻；深孔钻的结构有很多种心是，常用的主要与外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等；

       4、扩孔钻

       扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10~IT11，表面粗糙度可达Ra3.2~12.5，通常作为孔的半精加工刀具；

       5、锪孔

       锪孔用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等；

       6、镗刀

       镗刀用来扩孔及用于孔的粗、精加工；镗刀能修整钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工；镗刀可加工不同直径的孔，镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。

深孔加工

       一般把长径比大于5的孔称为深孔；深孔加工比一般孔的加工要困难和复杂；其原因：

       1、由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振动，使得孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保证。

       2、钻削时排屑困难；

       3、热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。

精密小孔加工的切削参数与技术要求

       1、切削参数的选择对精密小孔的加工也起到了重要的作用，刀具的切削参数选择的不合理，也会导致加工中出现问题，比如：刀具进给速度过快，易导致刀具加工中折断；刀具转速过高，易导致机床产生共振，影响加工精度及表面粗糙度等。

       2、切削方式采用G83间歇钻削以利于排屑减少切屑的挤压缠绕对刀具的影响，防止在切削过程中刀具折断，从而影响加工效率。

       3、切削液的选用在加工中也是至关重要的，高转速雕铣机床加工时刀具与工件摩擦、挤压产生高温，如不及时加入切削液会加快刀具的磨损，从而减少刀具的使用寿命，降低工件的生产效率。