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CNC机加工中如何满足精密零件加工精度?

      对于很多非标零件加工客户来说,在选择供应商时,最关心的就是供应商是否有技术满足图纸加工精度。在深圳精密加工行业,找到供应商很容易,但是要找到能满足图纸加工要求的合适的CNC机加工供应商很难,必须慎之又慎。总之,精度有风险,加工需谨慎。


    在非标准件加工中心,加工过程中一般需要使用较多的刀具。为了保证精密零件的加工精度,必须合理安排刀具的更换顺序。相应的加工刀具更换就是加工顺序,一般的工艺原则是,先做基准面,然后再打孔,先粗后精分主次。


   在机械精密零件的加工过程中,基准面的加工是最优的,这为其他表面的加工提供了定位参考。该工艺定位的基准是下一工艺定位的基准。所以,当一个非标零件加工的所有工序的定位基准判定之后,就可以向前倒推整个加工流程的次序安排。


   在安排机械精密零件的加工顺序时,必须明确非标零件是否需要加工、加工。预加工通常也由数控车床完成。如果工件粗精度高,定位也有保证,或者加工量足够,可以直接在加工中心加工,不必进行预处理。这就需要考虑粗基准的精度与加工中心的工艺差异,可以是几道工序或者一道工序来结束。


   同样,如果预处理面与加工中心操作面有不同的标准要求,在预处理时必须预留足够的加工余量。在非标CNC机加工中心的一次装夹中结束,预加工面在内的全部加工内容也必须包括在内,才能确保最终的精密零件加工精度。