五坐标数控加工时实现大型与异型复杂零件的高效高质量加工的重要手段。五坐标机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控，而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控，由此使五坐标加工具有以下特点：
可避免刀具干涉，加工普通三坐标机床难以加工的复杂零件，加工适应性广。
对于直面纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型，加工质量好、效率高。
对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工，走刀次数少、残余高度小，可大大提高加工效率与表面质量。
对工件上的多个空间表面可一次装卡进行多面、多工序加工，加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。
五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。例如使用球刀时可避免球头底部切削，利于提高加工效率。同时，由于切削状态可保持不变，刀具受力情况一致，变形一致，可时整个零件表面上的误差分布比较均匀，这对保证某些高速回转零件的平衡性能具有重要作用。
在某些加工场合，如空间受到限制的通道加工和组和曲面过渡区域加工，可采用较大尺寸的刀具避开干涉，刀具钢性好有利于提高加工效率与高度。
