一般来说是对简单工件来进行上下两面的加工，复杂零件会对工件进行三面、四面、五面或六面甚至更多面进行加工。在加工过程中，我们会对产品(工件)保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品(工件)固定，倒石膏对产品(工件)进行定位，加工时产品(工件)和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品(工件)不会变形和产品(工件)的料位准确。

工艺制定我们应注意以下几点：

(1)需要确定CNC精密机加工的路线以及加工的内容，确定工件的装夹基准面、加工的顺序、切削余量，所用刀具等，以充分发挥CNC加工高效率，高精度特点。

(2)我们知道对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。

(3)我们应本着由粗到精的原则来安排加工工序。首先来安排粗加工、重切削，及去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容。

(4)为了减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，也为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式。