五轴数控加工由于受编写的程序控制，按程式走刀进行切削，但由于枝术人员的疏忽，粗心大意造成程序编错、输错、改错，以致于刀具驶入错误，就很容易发生撞刀事故。

那么怎样避免撞刀呢，需要先通过模拟加工验证，然后确定程序坐标是否一致。具体是在模拟加工前，应该先确认机床是否被锁住。然后空运行模拟后检查，看是否回到设定的参考点，由于检验程序时，坐标与实际位置不符，这时候必须用返回参考点的方法，验证坐标一致性。在指定行运行时，一定要先调用坐标系，如加工中心上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

由于有了撞刀事件的发生，对企业造成不可估量 的损失，重则造成机床报废，因为加工中心维修难度大并且费用高，而且加工零件主要是依靠机床精度来保证，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低无法修复。

综上所知，好的编程技巧是前提条件，充分利用各种方法来验证程序、运行设置正确，操作时做到细心、认真、专注，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控机床。